Плазменная резка металла

Наша компания ООО «УралПромМеталлКомплект» предоставляет услуги плазменной резки металла. В нашем распоряжении имеется современное оборудование, которое позволяет быстро и без дефектов осуществлять резку, получая качественные изделия. На сварочном участке нашей производственной площадки работают высококвалифицированные специалисты.

Мы можем раскраивать любые листы стандартных размеров, а также большинство нестандартных изделий, благодаря размерам рабочей зоны, которая составляет 2000*6000 мм. Плазменные источники нашего оборудования имеют суммарную мощность 200 А . Этот показатель позволяет осуществлять вертикальный рез от кромки обрабатываемых листов.

Плазменная резка металла
Плазменная резка металла

Плазменная резка металла является самым эффективным и популярным способом термической раскройки металлических листов, толщина которых составляет от 2 — 50 мм. Резку выполняют плазменной струей, которая образуется, когда газ подается на электрическую дугу, формирующуюся между металлической поверхностью и электродом. При необходимости, станок оснащают специальным резаком, который способен раскраивать металл толщиной до 100 мм.

Технология плазменной резки подходит для работы с высоколегированной сталью. Главное ее преимущество, в сравнении с использованием газовых резаков, заключается в минимальной области прогрева. Это позволяет быстро разрезать металл, не допуская деформации в связи с воздействием высокой температуры. Механические способы резки (при помощи «болгарки» или специального станка) также проигрывают использованию плазмы ввиду того, что плазмотрон может осуществлять разрезы сложного рисунка, что позволяет получать цельные формы, минимизируя отходы материала.

Оказываем услуги в Екатеринбурге и Свердловской области.

Адрес производства: Свердловская область, г. Первоуральск, Динасовское шоссе, владение 27

Собственное производство ООО «УралПромМеталлКомплект» существует на рынке с 2019 года, позволяют производить до 300 тонн металлоконструкций
ежемесячно, имеет 1 производственную площадку
в г. Первоуральске, общей площадью 2 600 м2.

Стоимость на услуги плазменной резки

Стоимость услуг плазменной резки металла зависит от нескольких факторов. Вот основные из них:

  • Материал и толщина металла: разные металлы (например, сталь, нержавеющая сталь) могут иметь разные коэффициенты резки. Толщина материала также влияет на стоимость, так как резка толстого металла требует большего времени и энергии.
  • Сложность изделия: чем более сложный и детализированный контур необходимо вырезать, тем выше будет стоимость услуги. Это связано с увеличением времени на резку и, возможно, дополнительной обработки краев.
  • Объем работ: большие объемы резки могут привести к снижению единичной стоимости, в то время как небольшие заказы могут обходиться дороже из-за минимальных затрат на подготовку.
  • Подготовка и пост-обработка: если требуется предварительная подготовка (например, очистка поверхности) или последующая обработка краев (шлифовка, снятие остроты), это также может повысить стоимость
  • Срочность выполнения: если работы необходимо выполнить в срочном порядке, это может повысить стоимость из-за дублирования работы и перераспределения ресурсов.

Преимущества плазменной резки металла от ООО «УралПромМеталлКомплект»

Достоинства используемой нами технологии:

  • высокая производительность;
  • возможность производить качественную резку любых металлов и сплавов;
  • компенсация конусности в процессе резки металлических листов толщиной до 100 мм;
  • аккуратность кромок;
  • минимальная область нагрева рабочей области металла толщиной от 2 мм;
  • возможность выполнения отверстий в металлических изделиях толщиной 2 — 50 мм с диаметром равным глубине.

Мы предлагаем:

Плазменная резка металла

Оптимальный расход материала

Плазменная резка металла

Четкое соблюдение сроков

Плазменная резка металла

Высокое качество изделий

Плазменная резка металла

Приятные цены

Плазменная резка металла

Процесс плазменной резки металла в нашей компании

Процесс плазменной резки металла представляет собой метод резания, основанный на использовании высокотемпературной плазмы для расплавления материала и его удаления. Этот процесс особенно эффективен для резки электрически проводящих материалов, таких как сталь, алюминий и медь.

Подготовка оборудования

  • Установка плазменного резака: процесс начинается с подготовки плазменного резака, который состоит из различных компонентов, включая источник питания, трансформатор, электрод и сопло. Система также включает в себя компрессор для подачи сжатого воздуха или другого газа.
  • Подготовка рабочей зоны: важно обеспечить чистоту и безопасность рабочей зоны, а также правильное размещение деталей заготовки, которые необходимо резать.

Подготовка заготовки

  • Обработка поверхности: перед началом резки необходимо очистить поверхность металла от загрязнений, таких как ржавчина и другие примеси. Это влияет на качество реза.

Подготовка к нанесению защитного покрытия

  • Грунтование: нанесение грунтовки, которая способствует лучшему прилипанию основного защитного слоя и предотвращает коррозию. Грунтовка должна соответствовать типу покрытия (например, эпоксидная или алкидная).

Настройка оборудования

  • Установка параметров: в зависимости от типа, толщины и материала заготовки, оператор настраивает параметры резания, такие как скорость реза, давление газа и высота дуги плазмы.

Начало процесса резки

  • Инициация дуги: сначала создается электрическая дуга между электродом и металлической заготовкой. Эта дуга нагревает и ионизирует газ, превращая его в плазму, которая создаёт высокую температуру.
  • Резка заготовки: данные параметры плазмы (температура и скорость) позволяют расплавить металл и выбросить его под действием потокового газа. Резак перемещается по заданной траектории, обеспечивая точный и чистый рез.

После резки

  • Охлаждение: после завершения процесса резки металл остужается. Важно отметить, что край реза может оставаться горячим в течение некоторого времени после завершения реза.
  • Проверка качества: качество реза проверяется на наличие дефектов, таких как неровности, заусенцы или перегрев.

Дополнительные операции

  • Обработка краев: если необходимо, краям может быть дана дополнительная обработка, такая как шлифовка или снятие остроты.